玻璃钢缠绕罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，玻璃钢大型储罐纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。那么下面我们玻璃钢缠绕罐生产厂家就来给大家介绍下玻璃钢缠绕罐的制作流程。
1、玻璃钢缠绕罐工艺是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。

2、玻璃钢罐按照制作顺序分为内衬层（防腐、防渗层）、结构层（加强层）、外表层（抗老化层）组成，其中内衬层又由富树脂层和中间层组成。在制作内村时，树脂应均匀喷涂且将表面毡和短切毡浸透，并不断赶压气泡。

3、在制作玻璃钢储罐时用的原材料有树脂和一些玻璃纤维。在内衬层的原材料选择时，为了避免内衬层中玻璃纤维与树脂间在模量上的差异而引起集变。所以原料要选用韧性好、延展号、固化高且有较高抗腐蚀能力的树脂。

4、内衬兼有骨架与气密作用，是成品的一部分。设计内衬时要注意有足够的强度与刚度。内村层的厚度大于3mm，树脂含量大于80%，采用耐腐蚀性良好的表面毡、短切毡和布经手糊制作即可。

5、内衬制作工艺流程大体如下：罐体封头模具制作→模具→手糊玻璃纤维制品→固化后脱模→胶接管口→胶接封头→空太试验→打磨、修补→合格内衬。对于内衬的成型，采用两段式即封尾与简体一体式和封头两段连接。

6、内衬制作完成后，卷筒存放，组装前，按照产品尺寸要求制作相应组装环，将内衬撑到要求尺寸，用玻璃钢原材料将内衬进行粘接，此过程要保证玻璃钢内衬的圆度和垂直度，一是为了外观，二是不会因尺寸偏差产生额外的应力。

为增加玻璃钢缠绕罐的强度及刚度和提高罐的表面性能，必须在合格的内衬表面缠绕纵环向纤维。缠绕层的厚度以内压设计为基准，由直径、压力和安全系数等计算确定。使用计算机控制的缠绕机一次缠绕成型。