玻璃钢罐基本是用来储存液体的玻璃钢罐，玻璃钢罐大致为缠绕形成，大家可能也有所了解了。但是有很多人对于玻璃钢缠绕罐的工艺并不是很了解，那么玻璃钢缠绕罐的制作流程是什么呢？下面就来给大家介绍下。
玻璃钢缠绕罐选用优质的PE塑料粒子，经滚塑或吹塑一体成型。再由增强纤维浸染高性能环氧树脂后，三维缠绕形成外层。经固化炉加热加固，增强罐体稳定性。

玻璃钢缠绕罐内衬的制备工艺流程大体如下：罐体封头模具制作→模具→手糊玻璃纤维制品→固化后脱模→胶接管口→胶接封头→空太试验→打磨、修补→合格内衬。

为增加玻璃钢缠绕罐的强度及刚度和提高罐的表面性能，必须在合格的内衬表面缠绕纵环向纤维。缠绕层的厚度以内压设计为基准，由直径、压力和安全系数等计算确定。

罐体缠绕是整个罐体强度的保障，其缠绕设备为现场立式缠绕设备，缠绕直径达25m，缠绕高度12m，由计算机控制其缠绕参数，使其强度性能达到设计标准。

玻璃钢缠绕罐的缠绕工艺是把浸有树脂的纤维材料尽可能均匀地包在芯模表面的加工技术。根据缠绕时树脂基体所处化学物理状态的不同纤维缠绕在生产上分为干法、湿法及半干法三种。

缠绕工艺中，合宜增加纤维股数，减少缠绕层数，是提高玻璃钢缠绕罐生产效率的措施。然而，在应用时要多种方面考虑，不行一味寻求生产效率。

玻璃钢缠绕罐是由PE内胆作内衬，纤维缠绕层作外层的水处理用罐体。可用作过滤程序或者软化程序的容器。玻璃钢缠绕罐的制作流程大致就是这样，为了确保成品质量，我们需要严格的按照相关规范进行加工。